Характеристики на YC-8501 Усилено антикорозионно нанокомпозитно керамично покритие (сиво, двукомпонентно)
Компоненти и външен вид на продукта
(Двукомпонентно керамично покритие
YC-8501-A: Покритието на компонента е сива течност
YC-8501-B: Втвърдяващият агент от компонент B е светлосива течност
YC-8501 цветове: прозрачен, червен, жълт, син, бял и др. Може да се направи корекция на цвета според изискванията на клиента.
Приложим субстрат
Въглеродна стомана, неръждаема стомана, чугун, титаниева сплав, алуминиева сплав, медна сплав, стъкло, керамика, бетон, изкуствен камък, пластмаса, подсилена с фибростъкло, керамични влакна, дърво и др.
Приложима температура
-
Дългосрочният работен температурен диапазон е от -50℃ до 180℃, а максималната температурна устойчивост не трябва да надвишава 200 градуса. Когато температурата на употреба надвиши 150 градуса, покритието става по-твърдо и неговата жилавост намалява донякъде.
- Температурната устойчивост на покритието ще варира съответно в зависимост от температурната устойчивост на различните основи. Устойчиво на студен и топлинен шок и термични вибрации.
Характеристики на продукта
1. Нано покритията са екологични и нетоксични, лесни за нанасяне и пестят боя, имат стабилна производителност и са удобни за поддръжка.
2. Покритието е устойчиво на киселини (60% солна киселина, 60% сярна киселина, азотна киселина, органични киселини и др.), основи (70% натриев хидроксид, калиев хидроксид и др.), корозия, солен спрей, стареене и умора, и може да се използва на открито или при условия на висока влажност и висока температура.
3. Нанопокритието е оптимизирано и е комбинирано с множество нанокерамични материали. Покритието има забележителна устойчивост на корозия, като например устойчивост на солена вода (5%NaCl за 300d) и бензин (120# за 300d).
4. Повърхността на покритието е гладка и има хидрофобни свойства, с хидрофобен ъгъл от приблизително 110 градуса, което може да предотврати прилепването на морски микроорганизми към повърхността на покритието.
5. Покритието има определена самосмазваща функция, относително нисък коефициент на триене, става по-гладко при шлайфане и има добра износоустойчивост.
6. Покритието има добра връзка с основата (със сила на свързване по-голяма от степен 1), якост на свързване по-голяма от 4MPa, висока твърдост на покритието до 7 часа и отлична износоустойчивост (750g/500r, степен на износване ≤0.03g).
7. Покритието има отлична плътност и изключителни електрически изолационни характеристики.
8. Самото покритие е незапалимо и има отлични огнеупорни свойства.
9. Когато се прилага върху морско антикорозионно оборудване, като например инструменти за дълбоководни изпитвания, нефтопроводи, мостове и др., той има отлични антикорозионни свойства.
10. Други цветове или други свойства могат да бъдат коригирани според изискванията на клиента.
Области на приложение
Стоманени конструкции като мостове, железопътни линии и корабни корпуси, устойчиви на корозия обвивки, устойчиви на корозия шасита, антикорозионни части за конвейерни ленти и филтърни решетки
2. Ерозионноустойчиви и антикорозионни лопатки, турбинни лопатки, помпени лопатки или корпуси.
3. Устойчиви на корозия компоненти за пътно движение, материали за декорация на сгради и др.
4. Антикорозионна защита за външно оборудване или съоръжения.
5. Тежка антикорозионна защита за електроцентрали, химически заводи, циментови заводи и др.
Метод на употреба
1. Подготовка преди нанасяне на покритие
Втвърдяване на боята: Запечатайте и валцувайте компоненти А и Б върху машината за втвърдяване, докато на дъното на кофата няма утайка, или запечатайте и разбъркайте равномерно без утайка. Смесете съставките в съотношение А на А+Б=7+3, разбъркайте равномерно и след това филтрирайте през филтърна мрежа с размер 200 меша. След филтриране, продуктът е готов за употреба.
Почистване на основния материал: Обезмасляване и отстраняване на ръжда, загрубяване на повърхността и пясъкоструене, пясъкоструене с клас Sa2.5 или по-висок, като най-добър ефект се постига чрез пясъкоструене с корунд 46-mesh (бял корунд).
Инструменти за нанасяне на покритие: Чисти и сухи, не трябва да влизат в контакт с вода или други вещества, в противен случай това ще повлияе на ефикасността на покритието или дори ще го направи негодно за употреба.
2. Метод на покритие
Пръскане: Пръскайте при стайна температура. Препоръчително е дебелината на пръскането да е около 50 до 100 микрона. След пясъкоструене, почистете детайла старателно с безводен етанол и го подсушете със сгъстен въздух. След това процесът на пръскане може да започне.
3. Инструменти за нанасяне на покрития
Инструмент за нанасяне на покритие: Пистолет за пръскане (диаметър 1,0). Ефектът на пулверизиране на пистолет за пръскане с малък диаметър е по-добър, а ефектът на пръскане е по-добър. Необходими са въздушен компресор и въздушен филтър.
4. Обработка на покритието
Може да се втвърди по естествен път и да се остави за повече от 12 часа (повърхностно изсъхване за 2 часа, пълно изсъхване за 24 часа и керамизация за 7 дни). Или го поставете във фурна да изсъхне по естествен път за 30 минути и след това го изпечете на 150 градуса за още 30 минути, за да се втвърди бързо.
Забележка: Това покритие е двукомпонентно. Смесете необходимото количество. След смесване на двата компонента, те трябва да се използват в рамките на един час; в противен случай постепенно ще се сгъстят, ще се втвърдят и ще станат негодни за употреба.
Уникален за Youcai
1. Техническа стабилност
След строги тестове, технологичният процес за нанокомпозитна керамика от аерокосмически клас остава стабилен при екстремни условия, устойчив на високи температури, термичен шок и химическа корозия.
2. Технология за нанодисперсия
Уникалният процес на диспергиране гарантира, че наночастиците са равномерно разпределени в покритието, избягвайки агломерацията. Ефективната обработка на интерфейса подобрява свързването между частиците, подобрявайки здравината на свързване между покритието и основата, както и цялостната производителност.
3. Контролируемост на покритието
Прецизните формули и композитните техники позволяват регулиране на характеристиките на покритието, като например твърдост, износоустойчивост и термична стабилност, отговаряйки на изискванията на различни приложения.
4. Характеристики на микро-нано структурата:
Нанокомпозитните керамични частици обгръщат микрометрични частици, запълват празнините, образуват плътно покритие и подобряват компактността и устойчивостта на корозия. Междувременно, наночастиците проникват в повърхността на субстрата, образувайки метално-керамична междинна фаза, което подобрява силата на свързване и общата здравина.
Принцип на научноизследователската и развойна дейност
1. Проблем със съпоставянето на термичното разширение: Коефициентите на термично разширение на металните и керамичните материали често се различават по време на процесите на нагряване и охлаждане. Това може да доведе до образуване на микропукнатини в покритието по време на процеса на температурно циклиране или дори до отлепване. За да се справи с този проблем, Youcai разработи нови покривни материали, чийто коефициент на термично разширение е по-близък до този на металната основа, като по този начин намалява термичното напрежение.
2. Устойчивост на термичен шок и термични вибрации: Когато покритието на металната повърхност бързо превключва между високи и ниски температури, то трябва да може да издържи на произтичащото от това термично напрежение без повреди. Това изисква покритието да има отлична устойчивост на термичен шок. Чрез оптимизиране на микроструктурата на покритието, като например увеличаване на броя на фазовите интерфейси и намаляване на размера на зърната, Youcai може да подобри устойчивостта си на термичен шок.
3. Якост на свързване: Якостта на свързване между покритието и металната основа е от решаващо значение за дългосрочната стабилност и издръжливост на покритието. За да подобри якостта на свързване, Youcai въвежда междинен слой или преходен слой между покритието и основата, за да подобри омокряемостта и химическата връзка между двете.
